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提高精密軸承實際配合精度的方法有哪些


  精密軸承的傳統應用領域是機床主軸,根據工序的不同,機床主軸有不同的要求。一般而言,車床主軸用于在較低的速度和較大的切削負荷下切削金屬。這種類型的主軸通常都通過皮帶輪或齒輪傳遞驅動轉矩。這意味著主軸驅動端的負荷也相當大。
  精密軸承與普通軸承有以下方面的不同,它應用在機床重要部件,因此它的精度要求相對來高:
  1、精細軸承與常規軸承尺度請求值不一樣,精度等級高的商品其尺度誤差(內徑、外徑、橢圓等)都比精度等級低的商品請求的值要小;
  2、精細軸承與常規軸承旋轉精度的請求值不一樣,精度等級高的商品其旋轉精度(內徑向跳動、外徑向跳動、端面臨滾道的跳動等)都比精度等級低的商品請求的值要嚴;
  3、精細軸承與常規軸承外表形狀和外表質量的請求值不一樣,精度等級高的商品其外表形狀和外表質量(滾道或溝道的外表粗糙度、圓形誤差、溝形誤差等)都比精度等級低的商品請求的值要嚴;
  4、精度等級特別高的商品其資料要比常規精度等級的商品的資料功能更為有利。通常情況下,滾動軸承制品的精度等級分為以下六個等級(由低到高):0;6;6x;5;4;2。
  為了提高軸承安裝時的實際配合精度,必須利用不使軸承變形的測量方法和測量工具,對軸承的內孔和外圓的配合表面尺寸進行實際的精密測量,可將有關內徑和外徑的測量項目全部予以測出,并且對測得數據作出全面分析,以此為據,精密配作軸與座孔的軸承安裝部位的尺寸。在實際測量所配作的軸與座孔的相應尺寸和幾何形狀時,應在與測量軸承時相同的溫度條件下進行。   
  為保證有較高的實際配合效果,軸和座孔與軸承相配的表面,其粗糙度應盡可能地小。   
  在作上述測量時,應該在軸承的外圓和內孔上,以及軸和座孔的對應表面上,在靠近裝配倒角的兩側,分別作出能示明最大偏差方向的兩組標記,以便在實際裝配時,使相配兩方的最大偏差對準同一方位,這樣在裝配后,雙方的偏差得以部分抵消。   
  作出兩組定向標志的目的,在于對偏差的補償可以綜合考慮,既使兩端支承各自的旋轉精度有所提高,又使兩支承間的座孔和兩端軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實行表面強化措施,如噴砂處理,用直徑略大的精密塞柱插塞一次內孔等,都有利于提高配合精度。
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